Warum JCZ als Lieferant für Laserreinigungsmaschinen wählen?

18 Years ExperienceSince 2004, we are dedicated to the industrial laser processing field. All our products are trusted by customers globally. And most of the laser machines made in China are with our products installed. World-Leading Brand - PRISM AWARDS FINALISTIn 2021, we are the third China companies that entered the finalist of SPIE PRISM AWARDS, which is also known as the highest honor and the Oscar of the world photonic industry. This is a recognition of JCZ's leading product and contribution to the world photonic and laser industry. Excellent After-sales ServiceWe know how desperate it will be if a supplier could not offer support. We get many support requests from customers who purchased the machine, with fake JCZ software installed from a China supplier who is not able to offer service. With 150+ R&D and support engineers team and our independent capabilities for optical, electrical, software, mechanical development, and manufacturing, we are offering high-quality products plus excellent service globally. 1000+ Partners WorldwideWith cutting-edge and reliable products plus excellent after-sales services, we are in close cooperation with more than 1000 laser companies worldwide in China, USA, Germany, United Kingdom, Canada, Span, Italy, South Korea, Japan, India, Turkey, Russia, Brazil, etc. Due to NDA, we could not reveal their name. Affordable and Very Competitive PriceWith orders from the global market, all our products are in mass production, which means that we get the best pricing from our partner, and manufacturing cost is at the lowest level. This makes our product pricing always competitive. Like the product name of our first products, EzCAD, launched in 2004, we aim to make laser an easy tool rather than a high tech device, jointly promoting the development of the eco-friendly technology, LASER.

Was ist Laserreinigung und wie funktioniert sie?

Laser cleaning technology uses a focused laser beam to quickly vaporize or strip the contaminants on the surface of materials. Compared with all kinds of traditional physical or chemical cleaning methods, laser cleaning is without contact with materials, no consumable material needed, no pollution, high precision, no damage or damage is small to substrate materials, etc., Laser is the ideal choice for a new generation of industrial cleaning technology. Working Principle The working principle of laser cleaning is complex, which may contain both physical processes and chemical processes. In most cases, it is dominated by the physical one. When the high-energy laser irradiates on the material surface, the surface absorbs laser energy from the surface to the internal substrate. At the same time, the surface temperature rises rapidly and reaches its vaporization point so that the contaminants are vaporized from the material surface. This selective vaporization usually occurs when the laser beam absorption rate of the contaminants on the surface is significantly higher than the one on the substrates. One typical application case is the cleaning of dirt on the stone surface. The contaminant on the stone surface has a high absorption rate of the laser and is quickly vaporized. When the contaminants are cleaned, the absorption rate to the stone surface is very low. Most of the laser energy is scattered to the contaminant on the stone surface, and the temperature change of the stone surface is very small. Therefore the stone surface is thus protected from damage while the contaminants are removed.

Was kann mit dem Faserlaser gereinigt werden?

Laser cleaning technology is now widely used in many fields such as industry, construction, heritage conservation, and medicine. The following application field is where the laser clean technology is typically applied. Oil Cleaning & RemovingFilm Cleaning & RemovingRust Cleaning & RemovingPaint Cleaning & RemovingCoating Cleaning & RemovingCarbon Buildup Cleaning & RemovingDust Cleaning & RemovingFood Cleaning & RemovingNuclear Decontamination Cleaning & Removing

Gepulste VS CW Faserlaser-Reinigungsmaschine

Both continuous-wave and pulsed lasers could remove the paint, rust, oil, film, coating, dust from the material surface. With the same power, the efficiency of pulsed laser cleaning is much higher than that of the CW(Continuous-Wave) one. Meanwhile, the pulsed laser works better on heat control to prevent the substrate from being over-temperature and avoid micro-melting. Continuous-wave lasers are advantageous in pricing. But the heat inputs of high power continuous wave laser are higher and the degree of damage to the substrate increases. Therefore, there is a fundamental difference in terms of application between CW and pulsed fiber laser for cleaning. For applications that require high precision, strict substrate temperature control, and very small damage to the substrate, such as molds, we should choose a pulsed fiber laser cleaner machine. For some large steel sheets and pipes, due to the large size and fast heat dissipation, the requirements of substrate damage control are not high, we can choose continuous wave fiber lasers.

Fünf Vorteile der Laserreinigung und -entfernung

No Contact with Object Surface Traditional cleaning methods are often contact cleaning, which brings a mechanical force or damage to the surface of the object. Sometimes the part of the cleaning tool could be attached to the surface of the object that is being cleaned, and not easy to remove. Most importantly, it will cause extra pollution. Laser cleaning‘s non-abrasive and non-contact features precisely solve this technical issue. No Damage to the Material Surface Laser cleaning can remove various types of contaminants from the surface of various materials.A complete contaminant cleaning or removing from objects is not possible with traditional cleaning methods. And laser cleaning technology could selectively remove rust, oil, paint, film, coatings from the material surface without damaging the surface. Easy for Targeting and Positioning. With optical fiber cable for laser delivery, a laser cleaning machine is easier to integrate with a robot for remote control and operation. This feature makes the cleaning process on the irregular-shaped object, holes, and grooves no longer complicated with no contact with objects. And fiber laser cleaner can be used in some dangerous places to effectively ensure the safety of operators. Eco-friendly Cleaning Technology. Laser cleaning does not require chemical cleaning chemicals and does not produce cleaning waste. The pollutant particles and gases produced during the laser cleaning process can be simply collected and purified by a portable air extractor to avoid environmental pollution. No consumables and Nearly Zero Maintenance The laser cleaning system can be used stably for a long time. The lifespan of the pulsed or continuous wave fiber laser is usually up to 100,000 hours. And it does not require consumables and the regular maintenance is nearly zero. Only the lens needs to be cleaned and replaced.As a popular and essential technique for industrial production, laser cleaning work perfectly on the automation production line like cleaning before and after the welding process, selective dirt cleaning before painting, and oxide cleaning of highly reactive metals.

Laser-Reinigungsmaschine zur Entfernung von Metallrost China Hersteller & Lieferant

18 Jahre Erfahrung
Seit 2004 sind wir im Bereich der industriellen Laserbearbeitung tätig. Alle unsere Produkte genießen das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt. Und die meisten der in China hergestellten Lasermaschinen sind mit unseren Produkten ausgestattet.

Weltweit führende Marke - PRISM AWARDS FINALIST
Im Jahr 2021 sind wir das dritte chinesische Unternehmen, das zu den Finalisten der SPIE PRISM AWARDS zählt, die auch als höchste Auszeichnung und Oscar der weltweiten Photonikindustrie bekannt sind. Dies ist eine Anerkennung für die führenden Produkte und den Beitrag von JCZ zur weltweiten Photonik- und Laserindustrie.

Ausgezeichneter Kundendienst
Wir wissen, wie verzweifelt man ist, wenn ein Lieferant keinen Support anbieten kann. Wir erhalten viele Support-Anfragen von Kunden, die das Gerät mit einer gefälschten JCZ-Software von einem chinesischen Lieferanten gekauft haben, der keinen Service anbieten kann.

Mit einem Team von mehr als 150 Forschungs- und Entwicklungsingenieuren und unseren unabhängigen Kompetenzen in den Bereichen Optik, Elektrik, Software, Mechanik und Fertigung bieten wir weltweit hochwertige Produkte und einen ausgezeichneten Service.

1000+ Partner weltweit
Mit hochmodernen und zuverlässigen Produkten sowie einem ausgezeichneten Kundendienst arbeiten wir eng mit mehr als 1000 Laserunternehmen in China, USA, Deutschland, Großbritannien, Kanada, Spanien, Italien, Südkorea, Japan, Indien, Türkei, Russland, Brasilien usw. zusammen. Aufgrund von NDA können wir ihre Namen nicht bekannt geben.

Erschwinglicher und sehr wettbewerbsfähiger Preis
Bei Bestellungen aus dem globalen Markt werden alle unsere Produkte in Massenproduktion hergestellt, was bedeutet, dass wir die besten Preise von unserem Partner erhalten und die Herstellungskosten auf dem niedrigsten Niveau liegen. Dies macht unsere Produktpreise immer wettbewerbsfähig. Wie der Produktname unserer ersten Produkte, EzCAD, die 2004 auf den Markt kamen, wollen wir den Laser zu einem einfachen Werkzeug und nicht zu einem High-Tech-Gerät machen und gemeinsam die Entwicklung der umweltfreundlichen Technologie LASER fördern.

Bei der Laserreinigungstechnologie wird ein fokussierter Laserstrahl verwendet, um die Verunreinigungen auf der Oberfläche von Materialien schnell zu verdampfen oder zu entfernen. Im Vergleich zu allen Arten von traditionellen physikalischen oder chemischen Reinigungsmethoden, Laser-Reinigung ist ohne Kontakt mit Materialien, kein Verbrauchsmaterial benötigt, keine Verschmutzung, hohe Präzision, keine Schäden oder Schäden ist klein, um Substratmaterialien, etc,

Laser ist die ideale Wahl für eine neue Generation von industrieller Reinigungstechnologie.

Arbeitsprinzip

Das Funktionsprinzip der Laserreinigung ist komplex und kann sowohl physikalische als auch chemische Prozesse beinhalten. In den meisten Fällen dominiert der physikalische Prozess.

Wenn der Hochenergielaser die Materialoberfläche bestrahlt, absorbiert die Oberfläche die Laserenergie von der Oberfläche bis zum inneren Substrat. Gleichzeitig steigt die Oberflächentemperatur schnell an und erreicht ihren Verdampfungspunkt, so dass die Verunreinigungen von der Materialoberfläche verdampft werden.

Diese selektive Verdampfung tritt in der Regel auf, wenn die Absorptionsrate des Laserstrahls für die Verunreinigungen auf der Oberfläche deutlich höher ist als auf den Substraten. Ein typischer Anwendungsfall ist die Reinigung von Schmutz auf einer Steinoberfläche. Die Verunreinigungen auf der Steinoberfläche haben eine hohe Absorptionsrate für den Laser und werden schnell verdampft. Wenn die Verunreinigungen gereinigt werden, ist die Absorptionsrate auf der Steinoberfläche sehr gering.

Der Großteil der Laserenergie wird an die Verunreinigungen auf der Steinoberfläche gestreut, und die Temperaturänderung der Steinoberfläche ist sehr gering. Daher wird die Steinoberfläche vor Schäden geschützt, während die Verunreinigungen entfernt werden.

Die Laserreinigungstechnologie wird heute in vielen Bereichen wie der Industrie, dem Bauwesen, der Denkmalpflege und der Medizin eingesetzt. In den folgenden Anwendungsbereichen wird die Laserreinigungstechnologie in der Regel eingesetzt.

Ölreinigung und -entfernung
Filmreinigung und -entfernung
Reinigen und Entrosten
Reinigung und Entfernung von Farbe
Beschichtung Reinigen & Entfernen
Reinigung und Entfernung von Kohlenstoffablagerungen
Staubreinigung und -entfernung
Reinigung und Entfernung von Lebensmitteln
Nukleare Dekontamination Reinigung und Entfernung

Sowohl Dauerstrich- als auch gepulste Laser können Farbe, Rost, Öl, Film, Beschichtung und Staub von der Materialoberfläche entfernen. Mit der gleichen Leistung ist die Effizienz der gepulsten Laserreinigung viel höher als die des CW (Continuous-Wave) ein. Gleichzeitig arbeitet der gepulste Laser besser mit der Wärmekontrolle, um eine Überhitzung des Substrats zu verhindern und ein Mikroschmelzen zu vermeiden.

Dauerstrichlaser sind in Bezug auf den Preis vorteilhaft. Allerdings ist der Wärmeeintrag bei Hochleistungs-Dauerstrichlasern höher und das Ausmaß der Beschädigung des Substrats nimmt zu.

Daher gibt es einen grundlegenden Unterschied in der Anwendung zwischen CW- und gepulsten Faserlasern für die Reinigung. Für Anwendungen, die eine hohe Präzision, eine strenge Kontrolle der Substrattemperatur und eine sehr geringe Beschädigung des Substrats erfordern, wie z. B. Formen, sollten wir eine gepulste Faserlaser-Reinigungsmaschine wählen.

Für einige große Stahlbleche und Rohre, aufgrund der großen Größe und schnelle Wärmeableitung, die Anforderungen des Substrats Schadenskontrolle sind nicht hoch, können wir kontinuierliche Welle Faserlaser wählen.

Mold industry

The laser cleaning machine can achieve non-contact cleaning, which is very safe for the mold surface while ensuring cleaning precision. Moreover, it can clean the sub-micron dirt particles that can not be removed by traditional cleaning methods to achieve true pollution-free, efficient, and premium-quality cleaning.

Nowadays, the popular laser cleaning equipment on the market is mostly handheld, which is more flexible for small mold cleaning. With the gradual development of cleaning equipment towards the large-scale, high-power direction, laser cleaning machines are expected to expand the market of large cleaning equipment, becoming an important growth point of the future laser application market.

Precision Instruments

The chemical method is the ordinary means utilized in the precision machinery industry to remove lubricative and anti-corrosive ester and mineral oil on parts, but chemical cleaning still has residues. Using laser cleaning machines to remove ester can clean them and mineral oil entirely without damage to the surface of the parts. The laser cleaning machine explosively vaporizes the oxide film on the surface of the parts processed to form a shock wave, resulting in the removal of dirt, rather than mechanical force.

Railway

At present, all rail cleaning before welding adopts grinding wheel or belt grinding methods, which do great damage to the substrate with a great amount of residual left, high yearly consumables of grinding wheel, high cost and severe dust pollution to the environment. By comparison, the laser cleaning machine is advantageous by its high quality and efficient green cleaning technology for rail production of the high-speed railroad, solving the above problems, eliminating seamless rail holes, gray spots, and other welding defects, and improving the stability and safety of high-speed railroad operation.

Luft- und Raumfahrt

Aircraft surfaces need to be repainted after a certain period of time, but old paint should be completely removed before repainting. Chemical soaking or wiping is the main method of paint removal in the aviation field, which causes a large amount of chemical waste and is impossible to local overhaul or paint removal. In addition, these means are heavy workloads and hazardous to health. Laser cleaning machines can achieve removal of paint on the aircraft surface at a high-quality level and meanwhile, easy to achieve automated production.

Ship

At present, pre-production cleaning of ships mainly adopts sandblasting method, which has caused serious dust pollution to the surrounding environment and has been gradually banned, thus leading to the reduction or even suspension of ship production enterprises. Laser cleaning machines provide green pollution-free cleaning solutions to anti-corrosion spraying on ship surfaces.

Military industry

The laser cleaning machine is widely used in weapons maintenance. The laser cleaning system makes efficient and rapid removal of rust and contaminants, choosing the parts to be removed, and the automation of cleaning possible. The laser cleaning machines not only have higher cleanliness than the chemical cleaning process but also have little damage to the surface cleaning.

Kein Kontakt mit der Objektoberfläche

Bei den herkömmlichen Reinigungsmethoden handelt es sich häufig um eine Kontaktreinigung, bei der die Oberfläche des Objekts mechanisch belastet oder beschädigt wird. Manchmal kann ein Teil des Reinigungswerkzeugs an der Oberfläche des zu reinigenden Objekts haften bleiben und lässt sich nicht so leicht entfernen. Vor allem aber verursacht es eine zusätzliche Verschmutzung. Die nicht-abrasiven und berührungslosen Eigenschaften der Laserreinigung lösen genau dieses technische Problem.

Keine Beschädigung der Materialoberfläche

Die Laserreinigung kann verschiedene Arten von Verunreinigungen von der Oberfläche verschiedener Materialien entfernen.
Eine vollständige Reinigung oder Entfernung von Verunreinigungen von Objekten ist mit herkömmlichen Reinigungsmethoden nicht möglich. Und Laser-Reinigungstechnologie könnte selektiv entfernen Rost, Öl, Farbe, Film, Beschichtungen von der Materialoberfläche ohne Beschädigung der Oberfläche.

Einfach für Targeting und Positionierung.

Mit einem Glasfaserkabel für die Laserzufuhr lässt sich eine Laser-Reinigungsmaschine leichter mit einem Roboter zur Fernsteuerung und Bedienung verbinden. Diese Funktion macht den Reinigungsprozess an unregelmäßig geformten Objekten, Löchern und Rillen nicht mehr kompliziert, ohne Kontakt mit Objekten. Außerdem kann der Faserlaser-Reiniger an einigen gefährlichen Stellen eingesetzt werden, um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gewährleisten.

Umweltfreundliche Reinigungstechnologie.

Für die Laserreinigung sind keine chemischen Reinigungsmittel erforderlich und es fallen keine Reinigungsabfälle an. Die bei der Laserreinigung entstehenden Schadstoffpartikel und -gase können einfach aufgefangen und mit einer tragbaren Absauganlage gereinigt werden, um die Umwelt nicht zu belasten.

Keine Verbrauchsmaterialien und nahezu keine Wartung

Das Laserreinigungssystem kann über einen langen Zeitraum hinweg stabil eingesetzt werden. Die Lebensdauer des gepulsten oder Dauerstrich-Faserlasers beträgt in der Regel bis zu 100.000 Stunden. Es werden keine Verbrauchsmaterialien benötigt, und die regelmäßige Wartung ist fast gleich Null. Lediglich die Linse muss gereinigt und ausgetauscht werden.
Als beliebtes und unverzichtbares Verfahren für die industrielle Produktion eignet sich die Laserreinigung perfekt für die automatisierte Produktionslinie, z. B. für die Reinigung vor und nach dem Schweißen, die selektive Schmutzreinigung vor dem Lackieren und die Oxidreinigung von hochreaktiven Metallen.