2023 Best 3D Printing Machine for Sale

Imprimante 3D métal SLM

L'imprimante 3D métal est un appareil qui fait fondre complètement la poudre métallique sous la chaleur du faisceau laser, puis solidifie la poudre fondue par refroidissement pour réaliser une soudure métallurgique. Elle fonctionne en déposant une couche de poudre métallique avec un réapprovisionneur sur la station de traitement, puis en irradiant rapidement la puissance par le faisceau laser en suivant un certain chemin sous le contrôle du scanner Galvo pour faire fondre et solidifier la poudre et former une couche de revêtement métallurgique. Ensuite, la station est abaissée à la même hauteur qu'une couche de revêtement, et une autre couche de poudre est déposée pour être traitée. Un objet complet est moulé en répétant la procédure ci-dessus.

Imprimante 3D SLS Nylon

L'imprimante 3D en nylon fonctionne en accumulant des tranches de pièces couche par couche pour obtenir l'objet souhaité. Le faisceau laser émis par le Galvo Scanner irradie la poudre métallique pour la faire fondre et former ensuite une couche solidifiée, qui fait partie de la pièce finie. La couche suivante continue à être traitée par-dessus la première jusqu'à ce que la pièce entière soit fabriquée.

Imprimante 3D SLA en résine

Les imprimantes 3D à résine sont des dispositifs de fabrication additive qui utilisent des faisceaux laser ultraviolets (UV) pour polymériser sélectivement des résines polymères couche par couche afin de fabriquer des objets. Le matériau utilisé dans les machines d'impression 3D SLA est un polymère liquide photosensible thermodurci. La machine d'impression 3D en résine utilise un faisceau laser d'intensité spécifique pour irradier la surface des matériaux photodurcis (principalement la résine) afin de fabriquer chaque couche de la pièce, d'un point à une ligne à une ligne à une surface. Répétez la procédure ci-dessus pour fabriquer la pièce entière.

Machine d'impression 3D de niveau industriel en métal - SLM

La cartouche de la machine d'impression 3D SLM est chargée de poudre métallique, qui est déposée en couche mince sur la station de traitement par un réapprovisionneur. Un laser à haute puissance fait ensuite fondre de manière sélective la couche de poudre 2D de la pièce. Ensuite, le poste de traitement descend d'une couche en hauteur, et une nouvelle couche de poudre est déposée dessus. Une pièce complète est moulée en répétant cette procédure. Enfin, l'objet est retiré de la station par une scie à ruban.

Machine d'impression 3D en nylon de niveau industriel - SLS

La machine d'impression 3D SLS fonctionne en étalant une couche de poudre métallique sur la station de traitement, puis un faisceau laser chauffe la couche de poudre en fonction de son contour en coupe transversale jusqu'au point de fusion pour le frittage. Après l'achèvement d'une couche, la station s'abaisse d'une couche en hauteur, et une autre couche de poudre est étalée de manière uniforme et dense, puis frittée et liée à la couche précédente. La pièce complète est produite en répétant la procédure ci-dessus.

Machine d'impression 3D de niveau industriel en résine - SLA

La plateforme de traitement est fixée dans le réservoir de résine liquide à une hauteur d'une couche de liquide. L'imprimante 3D SLA fonctionne en utilisant le laser UV pour polymériser sélectivement la résine photopolymère couche par couche. Le faisceau laser se déplace selon une trajectoire déterminée à travers le Galvos pour irradier la section transversale de chaque couche du modèle, puis les polymériser. Lorsqu'une couche est fabriquée, la plate-forme est déplacée vers une position sûre, et un réapplicateur enduit la surface d'une nouvelle couche. Ce processus est répété jusqu'à ce que le modèle soit produit. Lorsque l'impression est terminée, le modèle est dans un état mou et à moitié durci. Si des propriétés mécaniques et thermiques plus élevées sont requises, un post-traitement par lumière UV est nécessaire.

• Une large gamme de métaux peut être traitée par l'imprimante 3D SLM et une densité supérieure à 99 % est obtenue pour le traitement des métaux standard avec de bonnes propriétés mécaniques comparables aux méthodes traditionnelles.

• Possibilité de réaliser des formes ou des structures internes complexes (difficiles ou coûteuses à réaliser par des méthodes traditionnelles).

• L'imprimante 3D en métal présente l'avantage d'offrir des délais plus courts et des processus de production plus souples, car elle ne nécessite pas de moules, ce qui convient aux produits ayant un cycle de vie court.

• Plusieurs pièces peuvent être produites simultanément et rapidement, ce qui réduit les stocks et augmente les flux de capitaux.

• Les fonctions complètes de la machine d'impression 3D SLM permettent de réduire le temps d'assemblage, d'améliorer l'utilisation des matériaux et d'économiser les coûts directs.

• Il n'y a pratiquement aucune restriction sur les formes des produits, et il est possible de produire des pièces avec des structures complexes, telles que des cavités et des grilles tridimensionnelles.

• La machine d'impression 3D métal est très rentable car elle ne nécessite pas d'équipement de production coûteux.

• L'imprimante 3D SLM permet de fabriquer des produits de meilleure qualité et présentant des performances de charge mécanique élevées, comparables aux techniques de production traditionnelles, telles que le forgeage.

• La production en petites quantités est soutenue.

Les imprimantes 3D métal sont utilisées dans divers domaines, tels que l'industrie automobile (fabrication rapide de moules), l'électronique (conception de produits), l'aérospatiale (composants), l'industrie du moule, les machines commerciales et le domaine biomédical (stents, prothèses articulaires).

Le remplacement des pièces moulées est une application clé des machines d'impression 3D SLM dans l'industrie automobile, comme les supports en alliage d'aluminium. Les supports de moteur en alliage d'aluminium avec une structure de refroidissement interne peuvent être produits par des machines d'impression 3D en métal. Le support peut être installé sur les pompes à moteur pour atteindre l'isolation et le refroidissement. Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, les imprimantes 3D SLM nécessitent beaucoup moins de coûts et de temps pour produire des pièces complexes.

En outre, les étriers de frein sont également une application courante des imprimantes 3D métal dans l'industrie automobile. Les étriers de frein produits par les imprimantes 3D SLM sont non seulement légers mais aussi meilleurs que ceux fabriqués par des méthodes traditionnelles en termes de capacité de charge élevée dans des environnements à haute température et à haute pression, ce qui peut mieux répondre aux exigences strictes de l'industrie automobile.

Dans le carter du moteur, les nouveaux types de moteurs produits par les machines d'impression 3D SLM intègrent une structure de refroidissement avec le carter du moteur, ce qui est extrêmement important pour les moteurs électriques. Les pièces intégrées en aluminium fabriquées par les machines d'impression 3D SLM sont plus solides, avec une meilleure résistance de l'assemblage global et une excellente performance de refroidissement.

Les machines d'impression 3D en métal jouent un rôle important dans l'industrie automobile et peuvent même modifier la structure globale d'une voiture. Aujourd'hui, un nombre croissant de pièces produites par des équipements de fabrication additive ont également été utilisées avec succès pour des voitures fabriquées en vrac.

Les imprimantes 3D SLM peuvent fabriquer des moules petits et complexes qui sont difficiles à produire par des méthodes conventionnelles. En outre, le temps nécessaire à la conception et à l'achèvement de la production est plus court que celui de la fabrication traditionnelle qui comprend d'abord la modélisation puis l'usinage par CNC. En outre, le développement plus rapide de nouveaux moules avec de nouveaux modèles peut être réalisé par les imprimantes 3D métalliques.

Les machines d'impression 3D SLM peuvent fabriquer des moules de pneus en acier fin sans qu'il soit nécessaire d'emboutir, de plier, d'installer manuellement et de souder. C'est très rentable.

• Haute précision de traitement. La précision générale de la machine d'impression 3D en nylon est de ±0,2 mm.

• Aucun support n'est nécessaire. C'est la caractéristique la plus avantageuse de l'imprimante 3D SLS. La couche en surplomb pendant le traitement peut être directement soutenue par la poudre non frittée.

• Haute efficacité d'utilisation des matériaux. L'imprimante 3D en nylon présente la plus grande efficacité d'utilisation des matériaux et est relativement rentable parmi les imprimantes 3D courantes sans l'utilisation de supports et de bases. Les matériaux non frittés peuvent être réutilisés, ce qui permet de réduire les déchets de matériaux et les coûts.

• Efficacité de moulage élevée. Comme les machines d'impression 3D SLS ne font pas fondre complètement la poudre mais la frittent seulement, la vitesse de fabrication est rapide.

• Une large gamme d'applications. La diversité des matériaux de moulage pouvant être traités par la machine d'impression 3D en nylon, différents matériaux de moulage peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces frittées à des fins différentes, telles que des modèles de prototypes, des maîtres de moules, des moules de coulée fine, des moules de coquilles et des moules de noyaux.

• Possibilité de fabriquer des structures complexes, par exemple des structures creuses. Le processus n'est pas limité par la complexité de la pièce et la résistance de la pièce fabriquée est élevée.

• Convient à une large gamme de matériaux de moulage. D'une manière générale, toutes les poudres qui créent une liaison interatomique après avoir été chauffées peuvent être utilisées comme matériaux de moulage pour l'imprimante 3D SLS.

La poudre de nylon et ses composites sont les matériaux les plus couramment utilisés pour les imprimantes 3D en nylon. Le nylon est appliqué dans de nombreux domaines en raison de sa bonne thermoplasticité, de sa biocompatibilité, de sa résistance et de sa ténacité. La machine d'impression 3D SLS se caractérise par une efficacité de moulage élevée, une grande précision, une haute qualité de traitement, une utilisation élevée des matériaux et l'absence de support.

À l'heure actuelle, les machines d'impression 3D en nylon ont des applications matures dans diverses industries, telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique grand public, le médical, l'éducation et la créativité culturelle, et les planches à dessin. En outre, elles sont aussi largement utilisées pour la conception et le développement de produits, notamment pour tester la taille, l'apparence, l'assemblage et la fonction, ainsi que pour la fabrication de produits en petites ou moyennes séries.

Prenons l'exemple de l'industrie automobile, les échantillons fabriqués par l'imprimante 3D SLS peuvent être utilisés dans le service de fabrication pour réaliser des pièces intérieures et extérieures pour les nouveaux modèles, comme les consoles centrales, les roues, les bouches d'air conditionné, les cadres de lampe et les grilles d'admission d'air, les pare-chocs avant et arrière, et même les portes. Ces pièces peuvent faire l'objet d'une vérification dimensionnelle, d'une vérification de l'assemblage et même d'une partie d'entre elles pour des essais de conduite, ce qui permet au constructeur automobile d'économiser les coûts et le temps consacrés à la recherche et au développement, et donc de lancer plus rapidement les nouvelles voitures sur le marché.

En outre, les imprimantes 3D en nylon peuvent également produire des montures de lunettes personnalisées, des coques de téléphone portable, des chaussures de haute personnalité, des semelles intérieures en TPU et des appuis-tête en TPU. Ces produits quotidiens fabriqués par les machines d'impression 3D SLS se caractérisent par un grand confort, améliorant ainsi la qualité de vie.

• L'imprimante 3D à résine se caractérise par un temps de développement plus long, un bon établissement et de larges applications. Elle représente un pourcentage élevé des machines de prototypage rapide installées dans le monde.

• La machine d'impression 3D SLA présente l'avantage d'une vitesse de moulage plus rapide et d'un fonctionnement stable du système.

• La machine d'impression 3D en résine permet de fabriquer des objets aux finitions lisses et d'une grande flexibilité.

• Les imprimantes 3D SLA peuvent produire des pièces d'une très grande précision dimensionnelle et des structures très complexes à l'échelle du micron, par exemple 0,025 mm.

• L'imprimante 3D SLA est adaptée au traitement de pièces fines, mais aussi de prototypes et de moules aux structures complexes ou difficiles à fabriquer par les méthodes traditionnelles.

• L'imprimante 3D en résine peut répondre à diverses exigences de performance car elle est compatible avec des matériaux spéciaux, tels que la résine transparente, flexible et coulée.

• L'utilisation de modèles numériques CAO rend la vitesse de traitement rapide et le cycle de production court, et aucun outil de coupe ou moule n'est nécessaire. Le coût de la réparation des erreurs est réduit grâce à la visualisation du modèle numérique CAO.

• La machine d'impression 3D SLA peut vérifier et calibrer les résultats des calculs de simulation par ordinateur, ce qui fournit des échantillons pour les expériences.

• L'imprimante 3D SLA peut être utilisée en ligne et également contrôlée à distance, ce qui facilite la production automatisée.

Principe de l'extraction de la coquille des modèles épais 

Pour les modèles épais, il est recommandé d'extraire leurs coquilles si les performances ne sont pas affectées. L'extraction des coquilles peut réduire le poids et le coût du modèle. Pour les modèles à grande surface, il est conseillé d'utiliser un renforcement après l'extraction, ce qui peut réduire considérablement la déformation des modèles. Les structures des modèles doivent être prises en compte pour décider de leur renforcement ou non.

Principe des pièces d'assemblage

Les modèles d'assemblage comportent généralement plusieurs coques indépendantes. Pour faciliter le démontage des modèles d'assemblage, il est recommandé de les démonter pendant le traitement, afin de ne pas affecter le placement indépendant des pièces et la meilleure qualité de surface du produit. L'écart d'assemblage recommandé est supérieur à 0,3 mm.

Principe de l'épissure des pièces

Pour les pièces surdimensionnées dépassant la taille de la plate-forme de traitement, il est possible de recourir à l'épissure. L'écart d'assemblage recommandé est supérieur à 0,3 mm. Il est possible d'ajouter des éléments de type triangle, rectangle, dentelé, languette et goupille en utilisant de la colle AB pour le positionnement de la connexion pendant l'épissage.

Principe du perçage de trous

Le perçage de trous est nécessaire dans les surfaces mineures du modèle pour assurer l'écoulement régulier de la résine liquide dans la cavité intérieure du modèle après l'extraction de la coquille, afin de réduire le poids du modèle et de diminuer le coût de fabrication du modèle. Le diamètre des trous est lié à la taille de la surface du modèle, mais il est généralement recommandé que le diamètre minimum soit de 3 mm et le maximum de 30 mm. Le diamètre exact doit être conçu en fonction de la taille et de la structure spécifique du modèle.

Principe de la coloration

Pour une coloration simple, il est recommandé d'intégrer le traitement puis la coloration, tandis que pour une coloration complexe, le modèle doit être démonté en fonction des exigences de la coloration, puis assemblé après la coloration. Pour l'assemblage, la structure connectée et l'écart sont fixés par le principe de l'épissure.